Wang ZC ( 王周成 )

ResearcherID: G-4133-2010

College of Chemistry & Chemical Engineering

Email: zcwang@xmu.edu.cn

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C-Papers (15)

2014
  • 1. 钛种植体表面构筑多级微/纳米活性结构的研究. 厦门大学学报(自然科学版), 2014, 5
  • 2. 掺铝富锂材料Li_(1.2)Mn_(0.543)Co_(0.078)Ni_(0.155)Al_(0.030)O_2电极的电化学性能. 电化学, 2014, 2
2011
  • 1. 氮气流量对磁控溅射ZrN纳米涂层结构及硬度的影响. 西安交通大学学报, 2011, 1
  • 2. 以硼氢化钠为还原剂化学镀镍的电化学研究. 物理化学学报, 2011, 3
2010
  • 1. 悬浮液特性对电泳沉积羟基磷灰石涂层的影响. 厦门大学学报(自然科学版), 2010, 5
  • 2. 沉积温度对纳米ZrN涂层结构及性能的影响. 厦门大学学报(自然科学版), 2010, 5
  • 3. Zr_(1-x)Si_xN纳米涂层的制备及其力学性能. 硅酸盐学报, 2010, 10
  • 4. 电解液添加剂硫酸亚乙酯对锂离子电池性能的影响. 应用化学, 2010, 7
2009
  • 1. 添加剂氟代碳酸乙烯酯对锂离子电池性能的影响 . 物理化学学报 , 2009, 2
  • 2. 含氧气氛下电子束辐照聚碳硅烷制备碳化硅纤维 . 硅酸盐学报 , 2009, 7
  • 3. 锂离子电池电解液成膜添加剂乙烯基亚硫酸乙烯酯的电化学行为 . 化学学报 , 2009, 22
  • 4. 镁合金直接化学镀Ni-B镀层的腐蚀电化学行为研究 . 腐蚀科学与防护技术 , 2009, 2
2008
  • 1. 锂蓄电池有机电解液添加剂研究进展. 电源技术, 2008, 11
  • 2. 电泳沉积和反应结合制备羟基磷灰石/氧化铝复合涂层. 硅酸盐学报, 2008, 06
  • 3. 悬浮液粉体含量对电泳沉积羟基磷灰石涂层的影响. 硅酸盐学报, 2008, 05



Patents (32)

  • 1. 一种在金刚石/铜复合基体表面制备Mo/AlN/BN涂层的方法
  • 【Application Number】
  • CN201410059667.9
  • 【Application Date】
  • 2014-02-21
  • 【Patent Number】
  • CN103820763B
  • 【Publication Date】
  • 2015-09-02
  • 【Inventors】
  • 王周成; 吴正涛; 祁正兵; 张东方
  • 【Abstract】
  • 一种在金刚石/铜复合基体表面制备Mo/AlN/BN涂层的方法,涉及一种复合材料表面处理。在金刚石/铜复合基体表面磁控溅射沉积金属Mo过渡层;在金属Mo过渡层上反应溅射沉积AlN薄膜;在AlN薄膜上沉积BN抗氧化保护层。在经过离子源轰击清洗的金刚石/铜复合基体表面,先沉积金属Mo过渡层,以缓解基体与涂层热膨胀系数失配问题,并增强膜-基结合强度;然后采用反应磁控溅射方法沉积AlN薄膜;最后沉积一层具有高热导率的BN抗氧化保护层,提高涂层的抗氧化性能。可在金刚石/铜复合基体表面制备具有高绝缘性、低相对介电系数、低介电损耗、高导热率,且结合良好、性能稳定的Mo/AlN/BN涂层。
  • 2. 一种涂刷型带锈磷化液及其制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201110147617.2
  • 【Application Date】
  • 2011-06-02
  • 【Patent Number】
  • CN102220579B
  • 【Publication Date】
  • 2015-05-13
  • 【Inventors】
  • 王周成; 赵梓岑; 严维力
  • 【Abstract】
  • 一种涂刷型带锈磷化液及其制备方法,涉及一种磷化液。提供一种不仅具有清洁无污染、成膜快速、结合力强、耐蚀性好、操作简便、投资少、成本低等优点,而且适用于大型工件或户外设备,除油、除锈、磷化、钝化一步完成的涂刷型带锈磷化液及其制备方法。涂刷型带锈磷化液由以下原料组成磷酸、氧化锌、乙二胺四乙酸、乙醇、钼酸钠、氟化钠、硫酸镍、聚乙二醇6000、余量为水。将氧化锌加入少量水中,调成糊状;再加入磷酸,溶解后加入乙二胺四乙酸,再依次加入乙醇、钼酸钠、硫酸镍(或乙酸镍)和聚乙二醇6000,搅拌均匀后加入足量水即得所述涂刷型带锈磷化液。
  • 3. 一种链球状磁性壳聚糖/醋酸纤维素及其制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201210362771.6
  • 【Application Date】
  • 2012-09-24
  • 【Patent Number】
  • CN102863655B
  • 【Publication Date】
  • 2015-03-25
  • 【Inventors】
  • 王周成; 肖延祯; 梁汉锋
  • 【Abstract】
  • 一种链球状磁性壳聚糖/醋酸纤维素及其制备方法,涉及一种有机物包覆无机纳米粒子的多功能纳米复合物。提供一种具有优越磁性能,机械强度高,且表面功能基团丰富的链球状磁性壳聚糖/醋酸纤维素及其制备方法。所述链球状磁性壳聚糖/醋酸纤维素的制备方法,包括以下步骤:1)将醋酸纤维素溶液加入壳聚糖溶液中,搅拌,得壳聚糖与醋酸纤维素混合溶液;2)在步骤1)所得的壳聚糖与醋酸纤维素混合溶液中加入亲水性铁酸锰纳米粒子,搅拌,得棕色悬浮液;3)将步骤2)所得的棕色悬浮液通过液滴发生器喷入液氮,形成冰状颗粒;4)将步骤3)所得的冰状颗粒放入冷冻干燥机,低温真空干燥,即得链球状磁性壳聚糖/醋酸纤维素。
  • 4. 一种α相三氧化二铁/铂杂化纳米环的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201310392088.1
  • 【Application Date】
  • 2013-09-02
  • 【Patent Number】
  • CN103408074B
  • 【Publication Date】
  • 2015-03-04
  • 【Inventors】
  • 王周成; 梁汉锋; 王世强
  • 【Abstract】
  • 一种α相三氧化二铁/铂杂化纳米环的制备方法,涉及一种复合材料。提供可改善α相三氧化二铁的光催化活性,工艺简单,条件温和的一种α相三氧化二铁/铂杂化纳米环的制备方法。1)配制水溶性三价铁盐溶液,并加入酸式磷酸盐和硫酸盐;2)将步骤1)中所得溶液超声,然后转移至反应釜中,密封并升温反应;3)待反应完全后冷却至室温,将釜底沉淀物离心分离,洗涤,干燥后即得α相三氧化二铁纳米环;4)配制氯铂酸溶液,再先后加入无水乙醇和α相三氧化二铁纳米环,超声后干燥,收集所得粉末;5)将步骤4)中所得粉末浸入乙二醇中,加热反应后,将产物清洗,干燥,即得α相三氧化二铁/铂杂化纳米环。
  • 5. 一种碳纳米管表面化学镀银的方法
  • 【Application Number】
  • CN201310085098.0
  • 【Application Date】
  • 2013-03-18
  • 【Patent Number】
  • CN103147074B
  • 【Publication Date】
  • 2015-03-04
  • 【Inventors】
  • 王周成; 徐迅; 王世强
  • 【Abstract】
  • 一种碳纳米管表面化学镀银的方法,涉及碳纳米管。将碳纳米管加入混酸溶液中得混合物,再加热回流,用去离子水稀释并减压过滤、洗涤至中性,将得到的碳纳米管分离,干燥后得到酸化后的碳纳米管;将经酸化处理的碳纳米管加入到活化液中,超声处理后将溶液放入烘箱中,将溶液完全蒸干后得到活化的碳纳米管;将经过酸化活化处理后的碳纳米管加入分散液中,超声处理后用NaOH溶液调节悬浮液的pH至10.3~10.6,再超声处理,得到碳纳米管悬浮液;将银氨溶液加入碳纳米管悬浮液中,超声处理后将混合液置于水浴锅中施镀,再将混合液经减压过滤,并用去离子水水洗过滤,将得到的粉末干燥,即得表面化学镀银的碳纳米管。操作简单,产量较大。
  • 6. 一种α相三氧化二铁内凹立方体的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201310392001.0
  • 【Application Date】
  • 2013-09-02
  • 【Patent Number】
  • CN103408073B
  • 【Publication Date】
  • 2015-02-04
  • 【Inventors】
  • 王周成; 梁汉锋; 王世强
  • 【Abstract】
  • 一种α相三氧化二铁内凹立方体的制备方法,涉及无机非金属材料。提供高指数晶面的一种α相三氧化二铁内凹立方体的制备方法。1)配制水溶性三价铁盐溶液,搅拌后铁盐的摩尔浓度为0.05~0.2M,再依次添加二价铜盐和聚乙烯吡咯烷酮(PVP),超声使其溶解,得溶液A;2)在步骤1)所得的溶液A中加入氨水,超声后得溶液B;3)在步骤2)所得的溶液B中添加甲酰胺,然后转移至反应釜中,密封并升温反应后,冷却至室温,将釜底沉淀物离心分离,洗涤后,将所得产物干燥,即得α相三氧化二铁内凹立方体。条件温和,工艺简单,合成的颗粒尺寸均一,分布均匀,且具有高指数晶面。
  • 7. 一种电子封装用复合导电胶及其制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201410059910.7
  • 【Application Date】
  • 2014-02-21
  • 【Patent Number】
  • CN103805118B
  • 【Publication Date】
  • 2015-01-07
  • 【Inventors】
  • 王周成; 徐迅; 吴正涛
  • 【Abstract】
  • 一种电子封装用复合导电胶及其制备方法,涉及导电胶。所述电子封装用复合导电胶按质量百分比的组成为:树脂基体25%~30%;银粉68%~79.5%;活化处理的碳纳米管0.5%~2%。将碳纳米管加入混酸溶液中, 超声处理后得到悬浮混合液;将悬浮混合液加热回流,然后用去离子水稀释并减压过滤、洗涤至中性,得分离的碳纳米管,再将分离的碳纳米管放入表面皿中干燥,得到酸化后的碳纳米管;将酸化处理后的碳纳米管加入到硫脲和N, N-二环己基碳二亚胺的活化液中,超声处理后,置于水浴锅中反应,得活化处理的碳纳米管。将活化处理的碳纳米管、银粉和树脂基体三者按比例混合,碾磨后即得电子封装用复合导电胶。
  • 8. 一种镁合金表面制备钇/氮化硅复合涂层材料的方法
  • 【Application Number】
  • CN201210387689.9
  • 【Application Date】
  • 2012-10-11
  • 【Patent Number】
  • CN102912302B
  • 【Publication Date】
  • 2014-09-10
  • 【Inventors】
  • 王周成; 刘滨; 祁正兵; 吴正涛
  • 【Abstract】
  • 一种镁合金表面制备钇/氮化硅复合涂层材料的方法,涉及镁合金表面复合涂层材料。提供膜厚可控,具有良好抗腐蚀性能的一种镁合金表面制备钇/氮化硅复合涂层材料的方法。基体前处理;靶材预溅射;直流溅射沉积过渡层金属Y膜;射频反应溅射沉积外层非晶态Si3N4膜。使用金属Y作为过渡层,然后在过渡层的基础上射频反应溅射沉积非晶态Si3N4膜法。在一定沉积压强、温度、气体流量等条件下,通过改变溅射时间,制备出各层膜厚可控具有超强抗腐蚀性能的Y/Si3N4复合涂层材料。通过动电位极化曲线和交流阻抗的电化学测试以及析氢试验和盐雾试验的实际使用测试,结果表明表面覆盖Y/Si3N4复合涂层的镁合金拥有良好的抗腐蚀性能。
  • 9. 一种非晶Al2O3包覆超细纳米晶ZrO2复合涂层材料的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201210385373.6
  • 【Application Date】
  • 2012-10-11
  • 【Patent Number】
  • CN102912305B
  • 【Publication Date】
  • 2014-09-03
  • 【Inventors】
  • 王周成; 吴正涛; 祁正兵; 刘滨
  • 【Abstract】
  • 一种非晶Al2O3包覆超细纳米晶ZrO2复合涂层材料的制备方法,涉及一种非晶包覆超细纳米晶的复合涂层材料。提供反应磁控溅射沉积与退火处理相结合,制备出的材料包覆程度可控、厚度可控的一种非晶Al2O3包覆超细纳米晶ZrO2复合涂层材料的制备方法。基体预处理;反应溅射沉积热力学非稳定态ZrAlN先驱体膜材料;对ZrAlN先驱体膜材料进行退火处理。通过各种工艺参数控制,制备出包覆程度可控、厚度可控的非晶Al2O3包覆超细纳米晶ZrO2复合涂层材料。
  • 10. 一种钛种植体表面制备微纳米结构的方法
  • 【Application Number】
  • CN201210432046.1
  • 【Application Date】
  • 2012-10-31
  • 【Patent Number】
  • CN102912357B
  • 【Publication Date】
  • 2014-08-06
  • 【Inventors】
  • 王周成; 陈艳文; 林志雄
  • 【Abstract】
  • 一种钛种植体表面制备微纳米结构的方法,涉及一种钛种植体。提供通过在钛种植体表面上进行喷砂酸蚀形成微米形貌,在保留微米级形貌基础上,通过阳极氧化来构造纳米级形貌,实现两种形貌的复合叠加的一种钛种植体表面制备微纳米结构的方法。将医用纯钛置于喷砂机中,进行喷砂处理;将喷砂处理后的样品进行超声处理;将超声处理后的样品置于硫酸、盐酸、硝酸、水的混合溶液中,进行酸蚀处理;将酸蚀处理后的样品作为阳极,置于阳极氧化液中进行阳极氧化处理后冲洗,烘干,冷却至恒重,即得到表面为微纳米结构的钛种植体。形貌丰富且均匀,膜层与基体结合强度好。工艺设备简单,反应时间短,有利于工业生产。
  • 11. 一种钛种植体表面制备多级微米结构的方法
  • 【Application Number】
  • CN201210431965.7
  • 【Application Date】
  • 2012-10-31
  • 【Patent Number】
  • CN102921037B
  • 【Publication Date】
  • 2014-05-07
  • 【Inventors】
  • 王周成; 陈艳文; 林志雄
  • 【Abstract】
  • 一种钛种植体表面制备多级微米结构的方法,涉及一种钛种植体。将钛种植体表面打磨后,再进行除油处理,清洗;将除油处理和清洗后的钛种植体在含硝酸、氢氟酸、过氧化氢的混合溶液中进行酸洗处理;将钛种植体表面进行喷砂处理;将喷砂处理后的钛种植体清洗;将清洗后的钛种植体置于酸蚀液中酸蚀后处理;将钛种植体热处理后,冷却至室温,即得到表面为多级微米结构的钛种植体。通过此种构筑增加了钛种植体与骨组织接触面积,有利于成骨细胞的长入,从而有利于骨锁合的形成,且加工设备易得,操作工艺简单,环境污染小,易于实现工业化。形貌丰富、亲水性能良好。
  • 12. 一种适用于钛和钛合金电化学抛光电解液及其使用方法
  • 【Application Number】
  • CN201110327361.3
  • 【Application Date】
  • 2011-10-25
  • 【Patent Number】
  • CN102312277B
  • 【Publication Date】
  • 2014-04-30
  • 【Inventors】
  • 王周成; 严维力
  • 【Abstract】
  • 一种适用于钛和钛合金电化学抛光电解液及其使用方法,涉及一种电解液。电解液由甲酰胺、乙二醇、氨基磺酸、氯化钠和添加剂组成,甲酰胺为80%~90%,乙二醇为10%~20%,在每升甲酰胺和乙二醇溶液中加入氨基磺酸120~200g、氯化钠1~5g和添加剂0.1~0.5g。将氨基磺酸溶解于甲酰胺中,加入乙二醇、氯化钠和添加剂,混合后即得。使用时将电解液温度稳定在0~10℃;以待抛光的钛或钛合金作为阳极,不锈钢板或钛板作为阴极;将阴极和阳极浸入电解液中,接通电源;将抛光后的样品取出清洗,烘干。不含有传统钛电化学抛光中常用的氢氟酸、铬酸、高氯酸、甲醇、醚类等对人体及环境有毒有害物质。
  • 13. 一种壳聚糖包覆铁酸锰纳米粒子的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201110327986.X
  • 【Application Date】
  • 2011-10-25
  • 【Patent Number】
  • CN102500294B
  • 【Publication Date】
  • 2014-03-26
  • 【Inventors】
  • 王周成; 肖延祯; 严维力
  • 【Abstract】
  • 一种壳聚糖包覆铁酸锰纳米粒子的制备方法,涉及一种纳米粒子。提供一种颗粒尺寸达纳米级、具有优越磁性能,且表面功能基团丰富的球状壳聚糖包覆铁酸锰纳米粒子的制备方法。分别配置水溶性氯化铁溶液、氯化锰溶液和氢氧化钠溶液,将氯化铁溶液与氯化锰溶液混合,再加入氢氧化钠溶液,加热,将所得产物干燥,即得铁酸锰纳米粒子;将铁酸锰纳米粒子加入溶有司班-80的甲苯溶液,超声,得磁性细乳液;将壳聚糖醋酸溶液加入所得磁性细乳液中,再加入戊二醛反应,将所得产物进行分离、洗涤和干燥,即得壳聚糖包覆铁酸锰纳米粒子。具有颗粒尺寸小、具超顺磁性、表面功能基团丰富等优点,而且该方法条件温和,工艺简单,无需设置还原性气氛。
  • 14. 一种铝制品化学抛光液及其制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201110212719.8
  • 【Application Date】
  • 2011-07-27
  • 【Patent Number】
  • CN102277575B
  • 【Publication Date】
  • 2013-01-02
  • 【Inventors】
  • 王周成; 赵梓岑; 严维力
  • 【Abstract】
  • 一种铝制品化学抛光液及其制备方法,涉及一种化学抛光液。提供一种不仅具有黄烟少、污染低、不含硝酸等优点,而且抛光质量可达到传统“三酸”工艺水平的硝酸盐改良“三酸”抛光工艺,可减轻氮氧化物释放引起环境污染的铝制品化学抛光液及其制备方法。其原料组成为硫酸、磷酸、硼酸、钝化剂、抑雾光亮剂、柠檬酸、酒石酸和水。具体步骤为将各固体原料加入到水中,溶解后,依次加入磷酸和硫酸,待溶液冷却后,转移至容量瓶中定容。使用方法:将铝制品化学抛光液加热至95~110℃;将干燥洁净的待抛光铝制品浸入铝制品化学抛光液中,处理30~100s后取出;将取出的待抛光铝制品浸入硝酸出光25~120s,清洗,即完成对铝制品的抛光。
  • 15. 一种两酸铝制品化学抛光液及其使用方法
  • 【Application Number】
  • CN201110212718.3
  • 【Application Date】
  • 2011-07-27
  • 【Patent Number】
  • CN102268675B
  • 【Publication Date】
  • 2012-11-14
  • 【Inventors】
  • 王周成; 赵梓岑; 严维力
  • 【Abstract】
  • 一种两酸铝制品化学抛光液及其制备方法,涉及一种化学抛光液。其原料组成为硫酸、磷酸、柠檬酸、氨基磺酸、非离子型表面活性剂、乙酸铜、氧化镁、过硼酸钠和水。具体步骤为按所述两酸铝制品化学抛光液的原料组成,将硫酸、磷酸、柠檬酸、氨基磺酸、非离子型表面活性剂、乙酸铜、氧化镁、过硼酸钠和水混合,定容至1L,即得两酸铝制品化学抛光液。使用方法为将两酸铝制品化学抛光液加热至105~125℃;将干燥洁净的待抛光的铝制品浸入两酸铝制品化学抛光液中,处理50~120s后取出;将取出的铝制品浸入稀硝酸中出光25~120s,清洗。抛光液中不含硝酸,抛光过程中无黄烟释放,可避免氮氧化物造成大气污染。
  • 16. 一种磷化液及其制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201110149926.3
  • 【Application Date】
  • 2011-06-02
  • 【Patent Number】
  • CN102212814B
  • 【Publication Date】
  • 2012-07-04
  • 【Inventors】
  • 王周成; 赵梓岑; 严维力
  • 【Abstract】
  • 一种磷化液及其制备方法,涉及一种磷化液。提供一种不仅具有成膜快速、漆膜结合力强、耐蚀性好、可通过涂刷或喷淋进行操作、操作简单、成本低等优点,而且适用于大型工件或户外设备的磷化液及其制备方法。所述磷化液的原料组成为氧化锌、硝酸钙、磷酸、对苯二酚、酒石酸、柠檬酸、镍盐、氟化钠、钼酸钠、氯酸钾和水。将氧化锌加入少量水中,调成糊状;再加入磷酸,溶解后依次加入硝酸钙、对苯二酚、酒石酸、柠檬酸、镍盐、氟化钠、钼酸钠和氯酸钾,搅拌均匀后加入水定容,即得磷化液。
  • 17. 在硬质合金基体表面制备纳米结构氮钇锆硬质涂层的方法
  • 【Application Number】
  • CN201010274793.8
  • 【Application Date】
  • 2010-09-06
  • 【Patent Number】
  • CN101928916B
  • 【Publication Date】
  • 2012-07-04
  • 【Inventors】
  • 王周成; 祁正兵; 黄若轩; 孙鹏; 朱芳萍
  • 【Abstract】
  • 在硬质合金基体表面制备纳米结构氮钇锆硬质涂层的方法,涉及一种硬质合金。提供一种采用磁控溅射法,在硬质合金基体表面制备纳米结构氮钇锆硬质涂层的方法。在经过机械抛光、超声清洗以及离子源清洗处理过的硬质合金基体表面,采用直流和射频反应共溅射沉积,控制总压强0.3~0.5Pa、氮气流量15~20%,Zr靶材直流功率为250W,Y靶材的射频电源功率为50~200W,基体温度为300℃,沉积时间90min,溅射沉积完成后得到氮钇锆硬质涂层,为纳米复合结构且涂层具有高的硬度。
  • 18. 一种高硬度氮化锆硬质涂层的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201010111641.6
  • 【Application Date】
  • 2010-02-11
  • 【Patent Number】
  • CN101775585B
  • 【Publication Date】
  • 2012-05-23
  • 【Inventors】
  • 王周成; 祁正兵; 黄若轩; 孙鹏; 朱芳萍
  • 【Abstract】
  • 一种高硬度氮化锆硬质涂层的制备方法,涉及一种硬质涂层的制备方法。基体预处理:将硬质合金基体研磨,抛光后清洗,烘干待用;先进行预溅射后,再进行溅射沉积。采用磁控溅射法通过控制溅射沉积的气氛、基体温度以及基体偏压等工艺条件在硬质合金基体表面制备氮化锆硬质涂层的方法,以提高氮化锆涂层的硬度。在经过机械抛光、超声清洗以及离子源清洗处理过的硬质合金基体表面,采用直流电源进行磁控溅射沉积,控制总压强0.3~0.5Pa、氮气流量15%~20%,Zr靶材直流功率为250~300W,基体温度为300~450℃,基体偏压为负50~100V,沉积时间为90~120min,涂层具有高的硬度,可达30GPa以上。
  • 19. 一种α型三氧化二铁微米球及其制备方法
  • 【Application Number】
  • CN201010283732.8
  • 【Application Date】
  • 2010-09-16
  • 【Patent Number】
  • CN101928043B
  • 【Publication Date】
  • 2012-04-25
  • 【Inventors】
  • 王周成; 梁汉锋
  • 【Abstract】
  • 一种α型三氧化二铁微米球及其制备方法,涉及一种金属氧化物。提供一种颗粒成球率高,尺寸分布均一,且具有优越磁性能的α型三氧化二铁微米球的制备方法。分别配制水溶性铁氰化钾溶液和氢氧化钠溶液,将水溶性铁氰化钾溶液和氢氧化钠溶液混合,得混合液;在混合液中加入柠檬酸三钠,超声后使其充分溶解,得淡黄色澄清溶液;将所得的淡黄色澄清溶液转移至不锈钢反应釜中,升温反应;待升温反应后的产物冷却至室温,将釜底沉淀物离心分离后洗涤,将所得产物干燥,即得α型三氧化二铁微米球。
  • 20. 一种无氟环保型钛合金表面阳极氧化着色方法
  • 【Application Number】
  • CN200910113054.8
  • 【Application Date】
  • 2009-12-16
  • 【Patent Number】
  • CN101717982B
  • 【Publication Date】
  • 2012-03-14
  • 【Inventors】
  • 王周成; 刘忙仔; 彭淑合
  • 【Abstract】
  • 一种无氟环保型钛合金表面阳极氧化着色方法,涉及一种钛合金表面的阳极氧化着色。提供一种无氟环保型钛合金表面阳极氧化着色方法。将钛合金工件碱洗除油,电解抛光;将电解抛光后的钛合金工件进行阳极氧化着色,得不同色泽的钛合金氧化膜;将阳极氧化着色后的钛合金工件封闭处理;将封闭处理后的钛合金工件烘干,得表面阳极氧化着色的钛合金工件。工艺步骤少,各步骤操作简单,易于维护。通过设定不同的电压值可以获得不同色泽的钛合金氧化膜;氧化膜光彩夺目,色泽鲜艳、均匀无杂色,防指纹,抗污性强,具有良好的装饰效果,较高的表面硬度、良好的结合力和耐蚀性。各步骤中溶液易于维护,可实现批量化生产,具有良好的实际应用前景。
  • 21. 一种硬质合金刀具表面碳氮化钛涂层浸蚀剂及其使用方法
  • 【Application Number】
  • CN200910112215.1
  • 【Application Date】
  • 2009-07-16
  • 【Patent Number】
  • CN101603894B
  • 【Publication Date】
  • 2012-01-04
  • 【Inventors】
  • 王周成; 孙鹏; 祁正兵
  • 【Abstract】
  • 一种硬质合金刀具表面碳氮化钛涂层浸蚀剂及其使用方法,涉及一种刀具涂层浸蚀剂,尤其是涉及一种用于硬质合金刀具表面的MT-CVD碳氮化钛涂层显微结构分析的浸蚀剂配方及其使用方法。提供一种可以有效地显示硬质合金刀具表面MT-CVD碳氮化钛涂层显微结构的硬质合金刀具表面碳氮化钛涂层浸蚀剂及其使用方法。浸蚀剂为硝酸30~40,氢氟酸10,水10。浸蚀剂的使用方法为试样制备:热压镶嵌后研磨,研磨后抛光;浸蚀操作:浸蚀前,先将试样清洗,烘干后放入浸蚀剂中浸蚀,取出后冲洗,再将试样置于无水乙醇中超声清洗,烘干,置于干燥器中保存,待扫描电镜观察。
  • 22. 一种硬质合金刀具表面氮铝钛涂层浸蚀剂及其使用方法
  • 【Application Number】
  • CN201010116027.9
  • 【Application Date】
  • 2010-02-23
  • 【Patent Number】
  • CN101775602B
  • 【Publication Date】
  • 2011-12-28
  • 【Inventors】
  • 王周成; 孙鹏; 祁正兵
  • 【Abstract】
  • 一种硬质合金刀具表面氮铝钛涂层浸蚀剂及其使用方法,涉及一种涂层浸蚀剂。提供一种可以有效地显示硬质合金表面TiAlN涂层组织结构,以达到区分涂层晶界、表征涂层组织结构的硬质合金刀具表面氮铝钛涂层浸蚀剂及其制备方法和使用方法。硬质合金刀具表面氮铝钛涂层浸蚀剂的组成及其按体积百分比的含量为硝酸40%~55%,冰醋酸15%~20%,氢氟酸15%~25%,去离子水5%~20%。使用方法是先制备试样,再用浸蚀剂浸蚀。浸蚀后的碳氮化钛涂层显示明显的柱状结构,能够有效地区分晶粒之间的晶界,可应用于硬质合金刀具表面氮铝钛涂层显微结构的快速分析和表征。
  • 23. 一种钛及钛合金表面黑色氧化方法
  • 【Application Number】
  • CN200910113053.3
  • 【Application Date】
  • 2009-12-16
  • 【Patent Number】
  • CN101717981B
  • 【Publication Date】
  • 2011-10-12
  • 【Inventors】
  • 王周成; 刘忙仔; 彭淑合
  • 【Abstract】
  • 一种钛及钛合金表面黑色氧化方法,涉及一种钛及钛合金。提供一种环保、成本较低、操作简单、能耗较低的钛及钛合金表面黑色氧化方法。将钛或钛合金工件碱洗除油;将经碱洗除油后的钛或钛合金工件酸洗;将经碱洗和酸洗处理后的钛或钛合金工件放入黑色氧化溶液中进行黑色氧化处理后取出,流动水洗,获得黑色氧化膜;将黑色氧化后的钛或钛合金工件放入沸腾的去离子水中封闭处理,以提高氧化膜的耐蚀性;将封闭处理后的钛或钛合金工件热处理,去除表面水分,得表面已黑色氧化的钛及钛合金。
  • 24. 一种超顺磁性核壳型复合纳米粒子及其制备方法
  • 【Application Number】
  • CN200910111201.8
  • 【Application Date】
  • 2009-03-10
  • 【Patent Number】
  • CN101572142B
  • 【Publication Date】
  • 2011-05-11
  • 【Inventors】
  • 王周成; 梁汉锋; 钟和平
  • 【Abstract】
  • 一种超顺磁性核壳型复合纳米粒子及其制备方法,涉及一种磁性纳米材料。提供一种内核为磁性MnFe2O4纳米粒子的超顺磁性核壳型复合纳米粒子及其制备方法。超顺磁性核壳型复合纳米粒子为球形,包括内核和外壳,内核为磁性MnFe2O4纳米粒子,外壳为二氧化硅包覆层。将MnFe2O4颗粒分散于水中,搅拌,加入四甲基氢氧化铵溶液,超声分散,形成稳定的悬浮液;将上述悬浮液分散于乙醇中,搅拌,得溶液A;在溶液A中加入氨水,搅拌,得溶液B;将正硅酸乙酯与无水乙醇混合,加入溶液B反应,陈化后,分离出产物,洗涤,过滤,干燥,得超顺磁性核壳型复合纳米粒子。
  • 25. 一种碳纳米管/纳米铂复合薄膜材料的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN200810070863.0
  • 【Application Date】
  • 2008-04-03
  • 【Patent Number】
  • CN101255590B
  • 【Publication Date】
  • 2011-03-30
  • 【Inventors】
  • 王周成; 祁正兵; 廖齐华
  • 【Abstract】
  • 一种碳纳米管/纳米铂复合薄膜材料的制备方法,涉及一种在金属箔表面制备碳纳米管/纳米铂复合薄膜材料的方法。提供一种采用采用电泳沉积法在乙酰丙酮悬浮液中制备碳纳米管薄膜,然后用电沉积法在碳纳米管薄膜上电沉积金属铂纳米颗粒,在金属箔表面制备具有良好稳定性和催化活性的碳纳米管/纳米铂复合薄膜材料的方法。将经表面抛光、丙酮除油脱脂处理过的金属箔,在含碳纳米管的乙酰丙酮悬浮液中电泳沉积,采用直流电源进行电泳沉积,然后在铂电镀液中电沉积,采用恒电流,电沉积完毕后,烘干得到碳纳米管/纳米铂复合薄膜材料。
  • 26. 一种钛合金阳极氧化着色装置
  • 【Application Number】
  • CN200910112231.0
  • 【Application Date】
  • 2009-07-17
  • 【Patent Number】
  • CN101608334B
  • 【Publication Date】
  • 2011-03-23
  • 【Inventors】
  • 王周成; 彭淑合
  • 【Abstract】
  • 一种钛合金阳极氧化着色装置,涉及一种着色设备,尤其是涉及一种钛合金阳极氧化着色装置。提供一种质轻体小、结构紧凑、功能较为完备和操作简单的钛合金阳极氧化着色装置。设有碱洗槽、热水洗槽、5个冷水洗槽、酸洗槽、阳极氧化槽、沸水封闭槽、3个电加热器、3个温度传感器、温控器、计时控制器和直流电源,碱洗槽、热水洗槽、冷水洗槽、酸洗槽、2个冷水洗槽、阳极氧化槽、2个冷水洗槽和沸水封闭槽按直线顺序安放在支架上,支架上安放操作面板,在操作线的左右两边分别设置温控器、直流电源和计时控制器,3个电加热器分别设在碱洗槽、热水洗槽和沸水封闭槽内。
  • 27. 一种碳纳米管/纳米镍复合薄膜材料的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN200810070864.5
  • 【Application Date】
  • 2008-04-03
  • 【Patent Number】
  • CN101255591B
  • 【Publication Date】
  • 2011-01-26
  • 【Inventors】
  • 王周成; 祁正兵; 廖齐华
  • 【Abstract】
  • 一种碳纳米管/纳米镍复合薄膜材料的制备方法,涉及一种在金属箔表面制备碳纳米管/纳米镍复合薄膜材料的方法。提供一种采用采用电泳沉积法在乙酰丙酮中制备碳纳米管薄膜,然后用电沉积法在碳纳米管薄膜上电沉积金属镍纳米颗粒,在金属箔表面制备具有良好催化、耐蚀性能的碳纳米管/纳米镍复合薄膜材料的方法。将经表面抛光、丙酮除油脱脂处理过的金属箔,在含碳纳米管的乙酰丙酮悬浮液中电泳沉积,采用直流电源进行电泳沉积,然后在镍电镀液中电沉积,采用恒电流电沉积,电沉积完毕后,烘干得到碳纳米管/纳米镍复合薄膜材料。
  • 28. 钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法
  • 【Application Number】
  • CN200610070863.1
  • 【Application Date】
  • 2006-03-15
  • 【Patent Number】
  • CN1844483B
  • 【Publication Date】
  • 2010-07-07
  • 【Inventors】
  • 王周成; 唐毅
  • 【Abstract】
  • 钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法,涉及一种钛及钛合金,提供一种廉价、简单,可在钛及钛合金表面获得具有不同色彩效果的阳极氧化膜层的工艺方法。其步骤为在60~75℃和超声波条件下,钛或钛合金在碱洗溶液中处理10~15min,漂洗后放入酸洗溶液中处理0.5~1min,漂洗后在15~35℃,电流密度5~10A·dm-2,电压20~90?V下放入阳极氧化着色溶液中着色15~30min,漂洗后在去离子水中封闭处理15~30min;110~130℃下烘干处理30~60min。工艺步骤少,操作简单,易于维护。着色的阳极氧化膜表面硬度高、结合力与耐蚀性能好、色泽光亮、均匀无杂色、装饰效果好。
  • 29. 一种具有梯度功能羟基磷灰石纳米复合涂层的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN200710009305.9
  • 【Application Date】
  • 2007-07-30
  • 【Patent Number】
  • CN100575563C
  • 【Publication Date】
  • 2009-12-30
  • 【Inventors】
  • 王周成; 倪永金; 黄金聪
  • 【Abstract】
  • 一种具有梯度功能羟基磷灰石纳米复合涂层的制备方法,涉及一种在钛或钛合金表面制 备羟基磷灰石纳米复合涂层的方法。提供一种采用将羟基磷灰石纳米粉与金属Al微粉多层电 泳共沉积,经过反应烧结热处理,在钛或钛合金表面制备具有梯度功能羟基磷灰石纳米复合 涂层的方法,以提高羟基磷灰石涂层与基底的结合强度。将经机械磨光、碱洗脱酯和酸浸蚀 处理过的钛或钛合金,按Al的含量逐渐减少的顺序依次在不同HAp粉和Al粉含量的悬浮液 中电泳沉积至少3次,采用直流电源,沉积电压30~40V,沉积时间15~30s,再将样品在管 式电阻炉中进行反应烧结热处理,处理后得具有梯度功能的羟基磷灰石纳米复合涂层,且涂 层在制备过程中不易开裂。
  • 30. 一种羟基磷灰石与氧化铝复合涂层的制备方法
  • 【Application Number】
  • CN200710008529.8
  • 【Application Date】
  • 2007-02-01
  • 【Patent Number】
  • CN100453123C
  • 【Publication Date】
  • 2009-01-21
  • 【Inventors】
  • 王周成; 倪永金
  • 【Abstract】
  • 一种羟基磷灰石与氧化铝复合涂层的制备方法,涉及一种在钛表面制备HAP涂层的方法。采用将铝粉与羟基磷灰石共沉积,在钛或钛合金表面电泳沉积制备羟基磷灰石/氧化铝复合涂层,以提高涂层与基底的结合强度。将作为基底的钛或钛合金经机械磨光、碱洗脱酯和酸浸蚀等表面预处理,再经微弧氧化,在铝粉及HAP粉体配制成的悬浮液中进行电泳沉积,在氩气保护气氛下于600~900℃进行热处理,形成HAP/Al2O3复合涂层。在热处理中,Al→Al2O3反应的体积膨胀,抵消涂层的致密化收缩,抑制涂层裂纹的形成;而与HAP的复合,降低了涂层的热膨胀系数,使其与基底材料更加接近,抑制涂层的开裂,达到改善HAP涂层力学性能的目的。
  • 31. 镁合金表面化学镀镍硼合金的方法
  • 【Application Number】
  • CN200610005330.5
  • 【Application Date】
  • 2006-01-13
  • 【Patent Number】
  • CN100412232C
  • 【Publication Date】
  • 2008-08-20
  • 【Inventors】
  • 王周成; 唐毅
  • 【Abstract】
  • 镁合金表面化学镀镍硼合金的方法,涉及一种AZ91D镁合金表面化学镀镍硼合金工艺。提供一种工艺成本低,操作简单,对环境友好,可在AZ91D镁合金表面获得性能优异的化学镀Ni-B合金镀层的工艺方法。其步骤为碱洗,将镁合金放入由碳酸钠、磷酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚组成的溶液中处理后水洗,镁合金为AZ91D镁合金;酸洗,将经处理后的镁合金放入由冰醋酸和硝酸钠组成的溶液中处理后水洗;化学镀,将经碱洗和酸洗处理后的镁合金放入由乙酸镍、硼氢化钠、乙二胺、氢氧化钠和复合添加剂组成的化学镀溶液中化学镀后水洗获得Ni-B合金镀层;将镀有Ni-B合金镀层的镁合金烘干处理。
  • 32. 一种镁合金表面化学镀镍硼合金的方法
  • 【Application Number】
  • CN200610070858.0
  • 【Application Date】
  • 2006-03-15
  • 【Patent Number】
  • CN100402699C
  • 【Publication Date】
  • 2008-07-16
  • 【Inventors】
  • 王周成; 唐毅
  • 【Abstract】
  • 一种镁合金表面化学镀镍硼合金的方法,涉及一种镁合金表面化学镀Ni-B合金工艺。提供一种工艺成本低,操作简单,对环境友好,可在AZ31B镁合金表面获得性能优异的化学镀Ni-B合金镀层的工艺方法。其步骤为在60~75℃和超声波下将镁合金先后经碱洗、酸洗和活化漂洗后;在80~90℃下放入化学镀溶液中化学镀2~3h,取出后漂洗,获得Ni-B合金镀层;在150~180℃下烘干处理30~45min。无需预镀即可在AZ31B镁合金表面获得具有催化活性的底层,工艺成本低,操作简单,不含铬化合物;沉积效果好;镀层表面硬度高、结合力和耐蚀性能良好;化学镀液可操作范围广,通过添加各主要成分可连续施镀。

Books & Chapters (2)

  • 1. Corrosion Prevention of Magnesium Alloys.(专著).Woodhead Pub., 2013